EVA防水板的生产工艺采用国内先进的两段共挤单摞杆挤出法生产，由原料树脂EVA加入增强剂、抗氧剂，经加热熔融、塑化、挤出成形、牵引后形成的板材，也可与穿好吊带的土工织物(信号层)热合成一体，形成复合防水板，也可采用挤出压延法， 即将树脂挤出机熔融塑化，从机头狭缝模口挤出熔融状的片坯与吊带融合一体，经辊简压延冷却成光膜，或与穿好吊带的土工织物融合一体，经辊筒压延冷却成复合防水板材。

底板部位施工工艺

1.基坑开挖后，应设基坑将水井，保持地下水位在底板500mm,.

2.施工100-150 mm厚C15混凝土垫层，施工基面找平必须坚.固、平整、干净、光洁、不起砂，无毛刺，不得有疏松，尖锐棱角等凸起物和凹坑，有凹凸不平或出现蜂窝，空洞的地方必须打凿或用S型砂浆填补平整;有局部渗水的地方，必须根据实际情况，先进行堵漏或引流，要保证基面必须干燥，含水率不大于10%。同时注意施工基面找平层的阴阳角部位均应做成圆弧形，圆弧的半径不小于100 mm。

3.施工时，首先要进行预铺，把自然疏松的防水板按轮廓布置在基层上，使板材表面平整顺直，搭界尺寸准确，不得扭曲，皱折，歪斜，卷材搭接时，然后依次按板材施工的搭接要求与已铺卷材搭接，逐块铺粘。

4. EVA防水板的搭接宽度应为100mm，上下两层或相邻两幅卷材接缝应错开300 mm。 搭接缝应为刷功能焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10 mm，焊接要严密，不得焊焦焊穿，双焊缝的拉伸强度不得小于母材的强度。焊缝应用充气法进行检测，充气气压不小于设计值，10 分钟后压力下降不小于10%，否则应对漏气的焊缝进行全面的手工补焊。

5.每侧防水板应多若干，以备与两侧防水板搭接。

6.检查后再铺设50mm厚C15细石混凝土保护层。

侧墙部位的施工工艺

1.复合式结构只能采用“内防外贴”法施工，首先将围护结构填平

2.铺设无纺布缓冲层，再用设钉固定在垫片下(每平方米2. 5个圆形垫片，按梅花型排列，凹凸不平处应增加固定点)。

3.防水板按所须长度截断，基面层并与圆形垫片一一焊接。

4.焊接每一条搭接边，搭接缝应为双焊缝，焊缝应用充气法进行检测。

5.每侧防水板材应多-定宽度，以备与顶板防水板材搭接。

6.细部处理采用手持焊枪进行焊接，焊枪检查采用目测，及机械检测(采用平头螺丝刀)。

7.内衬墙钢筋绑扎时，防水板内侧应设临时挡板，防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

节点部位的施工工艺

节点部位防水施工主要是指阴角、阳角等断面转化处，防水板收口、抗拔桩桩基处理接地铜片与穿墙管、设备基座等突出部位处理。

1.阴阳角处的基层应倒角或圆弧。

2.先铺设附加层。附加加强层用焊接法固定，在铺设大片防水板时，用手持焊枪将附加加强边缘层与防水板焊接在一起。注意防水板的搭接应设在阴阳角以外。EVA防水板附加层铺贴时，应在附加部位弹线，裁剪卷材,试铺合适。

3.铺设时采用单边焊接，使板材定位。板材铺设应平直，不扭曲，不皱折。

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