曾经有一位客户在咨询中问我长丝土工布的原材料和生产过程。 然后我脱口而出，长丝土工布是采用聚酯切片为原材料，所以又称为聚酯无纺土工布，产品是经过聚酯切片输送，添加干燥剂使结晶干燥，然后通过螺杆挤出熔融成纺丝，再通过气流牵引的方式来回摆动铺成网状。后续经过针刺环节生产而成。 结果客户又继续问道，聚酯切片是什么？还好之前了解过这方面的资料，然后简单的介绍了一下。聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。按用途可分为：纤维级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。聚酯长纤无纺土工布具有异的耐热、耐光性能。即使在将近20℃的环境中短期暴露，其性能也几乎没有变化。经过大量的试验和实践证明，聚酯长纤无纺土工布具有对各种自然土壤、水分和微生物的长期耐腐蚀性。适用于很多现代化建设项目，比如：水利工程:海堤、江堤、湖堤达标工程;水库加固工程;围垦工程;防汛抢险。公路铁路航空港工程:软基加固处理;边坡防护;路面防反射裂缝结构层;排水系统;绿化隔离带。电工工程:电站基础工程;火电灰坝工程;水电站 等项目。
聚酯系列产品的初期历史，可以说，1928年美国杜邦公司的卡罗瑟斯（Carothers）对脂肪族二元酸和乙二醇的缩聚进行了研究，并用聚酯制成了纤维。1931年秋天，卡罗瑟斯（Carothers）在美国化学会正式发表其研究成果。该纤维具有丝的光泽，强力和弹性均可和蚕丝媲美，但是由于其熔点低、易水解不耐碱，而无实用价值。但这项研究证实了聚酯可以制成纤维。1941年英国卡利科印染工作者协会（以下简称CPA）的温菲尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）工作的启发下，继续研究聚酯，1942年CPA取得了专利权。可以说，聚酯(PET)是在1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量zui大的品种。 聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起已成为聚酯的主要工艺和首要技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。PTA法连续工艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程(目前正在开发2釜流程)，两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流程10小时，3釜流程3.5小时。目前世界大型聚酯公司都采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算。 2003年初，伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)(I-F)公司公布了其聚酯生产流程和能耗。该工艺从PTA或DMT与乙二醇(EG)反应生产树脂级或纺织级聚酯。采用4釜(4R)工艺，由PTA和EG或熔融DMT和EG组成的浆液，进入第1酯化/酯交换反应器，反应在较高压力和温度(200～270℃)下进行，生成的低聚物进入第2串级搅拌式反应器，在较低压力和较高温度下进行反应，反应转化率大于97%。然后在低于常压和较高温度下，藉第3台串级反应器预聚合，缩聚程度大于20，经第4台DISCAGE精制器后，使缩聚物的特性粘度(i.V.)提高到0.9。能耗为：电力55.0 kwh/t，燃料油61.0kg/t，氮气0.8m3/t，空气9.0m3/t。采用该工艺已建有50多套装置，其中13条生产线能力为100～700吨/天。现已有单系列700吨/天生产线投运。 今后，聚酯PET的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，目前，聚酯PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。因此，聚酯PET系列产品未来前景仍然是比较看好的。
山东环润工程材料有限公司主要产品有：玻纤土工格栅、经编涤纶格栅、钢塑复合土工格栅、双向塑料土工格栅、单向塑料土工格栅、长丝土工布、短纤土工布、透水养护土工布、玻纤防裂布、复合土工膜、土工格室、防裂贴（抗裂贴）、三维植被网、软硬式透水管、塑料盲沟、工程纤维及多种新型复合材料。您想了解更多土工材料请在线咨询或电话咨询我们销售人员。
鲁公网安备 37098302000933号