1、网格成型工艺的差异，产生的土体实际受力原理的差异：即一根筋带与断带工艺的差异。  

普通土工格室为单根断头片材分层焊接或铆接，在土体实际受力状态下，受力的薄弱点成为片与片之间焊接点的强度，因此造成土工格室对土体的侧限作用难以实现。 

高强土工格室为整盘拉伸筋带连续铆接，50㎡面积内是一根筋带连续编织工艺，改变了传统格室的节点受力状态。土体的主荷载传递方式经由一根长达300多米的连续筋带在土体中以来回穿插的方式受力传递，避免了依靠节点受力的致命弱点。    

2、因焊接与铆接工艺的差异，带来的施工方式与施工质量的差异。 

铺通土工格室是焊接工艺，在每个格室的节点上缺乏必要的刚性支撑点，施工是人工填筑方式，无法应用在大面积机械化施工的工程中。这也是普通格室引进国内后，一直没有大面积推广的根本原因之一。

高强土工格室是铆接工艺，在铆接件上采用的是塑料包裹的金属件，刚性支撑效果完全可以满足机械化施工的条件。

3、铆固件的防腐处理  

部分普通格室虽然经过拉伸工艺处理，达到了格室的强度与延伸率控制指标，但在铆接件的处理上，未经过防腐处理，直接采用低成本的裸露金属件进行直接铆接。所有业内的人员都很清楚，在岩土工程中，加筋材料的防腐处理是必要的一个应用前提，这也是为什么由塑料高分子材料制作的格栅与土工格室在岩土工程中得以大量应用的一个直接因素。     

高强格室从工程实际应用环境的需求出发，对金属支撑的铆接件进行了塑料包裹处理，解决了刚性支撑点的防腐问题，确保了工程应用的长期稳定性。

4、施工前张拉工艺准备的格室制作要求：铆接点的低强度值。  

为确保土工格室在土体中的理想受力状况，施工前的张拉是一个重要的施工控制环节，张拉的过程是给予加筋材料的一个提前预应力，确保加筋材料在承受荷载的时间内，发挥对土体的加筋约束力。因此，为确保张拉到位，在张拉的过程中，不会出现焊点或铆接点的开焊、开锚现象，焊点与铆接点的强度检测值要求达到150N/cm以上。